Forniamo soluzioni alternative all’utilizzo di particolari in metallo per il settore alimentare. I vantaggi apportati dall’utilizzo dei nostri tecnopolimeri sono la riduzione del peso dei componenti, la riduzione della rumorosità della macchina e l’azzeramento della possibilità che le valvole dosatrici possano grippare durante il funzionamento. Forniamo materiali che possiedono le certificazioni per il contatto con gli alimenti. Possiamo studiare la carica ad hoc per ogni particolare applicazione, variando le componenti per rispondere al meglio ad esigenze di resistenza chimica, al calore, alla pressione, al vapore, ecc.

Grazie al nostro processo di stampaggio HCM, produciamo semilavorati ottimali per il settore oil&gas. Progettiamo insieme al cliente il compound ideale per ciascuna applicazione e siamo in grado di fornire prodotti resistenti sia alle temperature elevate, che alle temperature criogeniche. Realizziamo poi componenti finiti partendo dai nostri materiali.
Il nostro STABIL è certificato NORSOK-M710.

L’idrogeno riveste senza dubbio un ruolo fondamentale nella transizione energetica.
I nostri tecnopolimeri, grazie alle loro caratteristiche, sono la soluzione ottimale per questo settore: sono in grado di garantire ottime prestazioni a temperature estreme, hanno elevata resistenza chimica e infine possiedono una bassa permeabilità.

I nostri prodotti in materiale plastico sono una valida alternativa ai componenti in metallo nei macchinari del settore movimento terra. In particolare, le nostre boccole K4® hanno come principali vantaggi la riduzione del peso e l’eliminazione della lubrificazione periodica, oltre ad avere elevata resistenza al carico a basse velocità, essere isolanti elettrici e non ossidanti.

Offriamo soluzioni in tecnopolimeri per il settore aerospaziale.
I principali vantaggi derivati dall’utilizzo dei nostri materiali, in sostituzione a componenti in alluminio o acciaio, sono l’elevata riduzione del peso e l’elevata resistenza meccanica. Come conseguenza, si riescono ad ottenere velivoli a basso consumo e basse emissioni e si prolunga la vita dei componenti.

L’uso dei componenti plastici nell’industria automobilistica, in sostituzione ai metalli tradizionali, è cresciuto in modo esponenziale negli ultimi tempi. I benefici derivanti da questa scelta sono infatti numerosi. Tra questi: la notevole riduzione del peso e di conseguenza una maggiore efficienza energetica, la resistenza alla corrosione, alle sostanze chimiche e alle temperature e i minori costi di produzione.